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        簡述熱鍍鋅鋼板生產過程控制

        熱鍍鋅鋼板生產工藝有線外退火(溶劑法)和線內退火(還原法),在還原法中有森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法賽拉斯法和沙倫法等。目前,我國普遍采用改良的森吉米爾法。熱鍍鋅鋼板生產過程控制內容如下:

        (1)生產準備:主要是開卷、矯平、切頭、堆焊、張緊、入口活套和糾偏,要求入口活套中保持滿套狀態。

        (2)帶鋼前處理:前處理是為了去掉油脂、氧化鐵皮和進行再結晶,主要控制無氧化預熱爐的預熱、還原和冷卻溫度。

        (3)熱鍍鋅:主要控制鋅液溫度(450-465℃),為了提高鍍鋅層的粘附性,應當采用沸騰鋼作基板,但是由于普及了連鑄,采用鎮靜鋼作基板時應降低鋼中碳、硅、鋁含量,使鋅液中保持0.15%-0.20%的鋁。針對不同用途采用不同的基板。一般用途采用低碳鋼或超低碳鋼;深沖或超深沖用途采用超低碳鋼;結構用碳素鋼或低合金鋼,冷成形用超低碳、低合金高強度、加磷或烘烤硬化高強度鋼等。

        (4)后處理:包括退火、鋅花控制、冷卻、光整、矯直和鈍化。為了提高熱鍍鋅板的深沖性,采用罩式退火或改進原板鋼質、控制退火制度和鍍后進行合金化處理等。采用鉻酸鹽鈍化或加入鋁等元素可提高耐蝕性。采用小鋅花或光整鋅花可以提高鍍層的均勻性和涂著性。

        (5)出口段:包括出口活套、分卷剪、涂油和卷取。

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